鑄造砂制芯時(shí)斷裂變形怎么處理
鑄造砂制芯過(guò)程中砂芯的斷裂變形通常被認(rèn)為是由于覆膜砂強(qiáng)度低造成的。事實(shí)上,砂芯的斷裂和變形涉及到很多生產(chǎn)過(guò)程。如果出現(xiàn)異常情況,須找出真的原因,才能解決。具體原因如下:
(1)核心制造過(guò)程中模具的溫度和模具保留時(shí)間與砂芯外殼的硬化厚度是否符合工藝要求有關(guān)。工藝中規(guī)定的工藝參數(shù)需要有一個(gè)范圍,這取決于操作員的技能。在模具溫度上限時(shí),可以取下下限,在下限時(shí)取上限。操作人員需要不斷培訓(xùn)以提高操作技能。
(2)制芯時(shí),酚醛樹(shù)脂和砂粒會(huì)粘在模具上,須及時(shí)清洗并噴灑脫模劑,否則會(huì)越積越多,開(kāi)模時(shí)砂芯會(huì)斷裂或變形。
(3)熱芯盒模具靜模上的彈簧頂桿,由于在高溫條件下長(zhǎng)時(shí)間工作會(huì)導(dǎo)致砂芯斷裂或變形。彈簧須及時(shí)更換。
(4)移動(dòng)模式和靜態(tài)模式不平行或不在同一中心線(xiàn)上。當(dāng)模具關(guān)閉時(shí),在氣缸或氣缸的壓力下,定位銷(xiāo)的前端有一個(gè)斜坡,模具仍將關(guān)閉,但模具和靜態(tài)模式仍將恢復(fù)到原始狀態(tài),使砂芯斷裂或變形。在這種情況下,砂會(huì)運(yùn)行,砂芯的尺寸會(huì)變大。解決方案是及時(shí)調(diào)整模具的平行度和同軸度。
(5)在殼芯機(jī)上生產(chǎn)空心砂芯時(shí),當(dāng)從砂芯中倒出未硬化的覆膜砂需要重復(fù)使用時(shí),未使用的覆膜砂須按3:7的比例進(jìn)行篩選,以確保殼芯砂芯的表面質(zhì)量和砂芯強(qiáng)度。